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廣西生產(chǎn)桉木單板雖然產(chǎn)量大,位居全國第一,名震全國,但是由于方方面面的原因也還存在不少問題。
一是生產(chǎn)廠家絕大多數(shù)為家庭作坊式的個體戶,一家只有一兩臺旋切機(jī),管理者也是生產(chǎn)者,大多沒有經(jīng)過培訓(xùn),也不懂得行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),只是照貓畫虎,跟著別人樣子干,生產(chǎn)出來的單板隨行就市,只要有人買就賣。因此質(zhì)量普遍偏低,既影響隨后工序膠合板的質(zhì)量,在市場銷售上也沒有定價的話語權(quán),處于一種被動生產(chǎn)狀態(tài)。有些產(chǎn)品勉強(qiáng)有人要了,但也要拖一段時間才能付款,使得整個生產(chǎn)難以維持正常。
二是廣西目前大約有兩萬臺旋切機(jī),由于單板旋切技術(shù)含量低和行業(yè)準(zhǔn)入門檻低,數(shù)量仍繼續(xù)在增加,產(chǎn)量長期供過于求,這就形成了一個買方市場,在銷售中惡性競爭。一些單板的生產(chǎn)者基本上是無錢可賺,扣除生產(chǎn)的成本,也只靠賣廢料那一點(diǎn)點(diǎn)收入。這使一些生產(chǎn)單板的經(jīng)營者為了能賺得一點(diǎn)微薄收入,只好采取偷工減料的辦法,把厚度1.7mm的單板調(diào)到1.6mm以下,靠省下的木料來彌補(bǔ)虧損獲取微利。這給生產(chǎn)高檔膠合板如實(shí)木復(fù)合地板基材或高檔櫥柜用板帶來生產(chǎn)中的困難,這就造成了對廣西單板質(zhì)量不佳的印象。
三是廣西單板從初期生產(chǎn)三、六尺的建筑模板(俗稱紅板)開始,到后來部分轉(zhuǎn)為四、八尺的家具板,再加上近來桉木生產(chǎn)的采伐年限越來越短,從過去退耕還林時八年采伐到造林規(guī)程中規(guī)定的六年采伐,到目前的大多數(shù)四年開采,桉木的徑級越來越小,因此生產(chǎn)的單板多為970mm或1270mm的短板,加上難以解決干燥問題而很少生產(chǎn)2540mm的整板,待生產(chǎn)膠合板時再把短板縱橫拼接為四拼板,既增加了人工成本,又增加了原材料(膠水、木料)的消耗,而不能提高企業(yè)的效益。